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高效厌氧反应器是一种内部充满微生物附着填料的厌氧反应器。填料浸泡在水中，微生物附着在填料上。废水从下部进入反应器，通过固定填料床，在厌氧微生物的作用下，废水中的有机物被厌氧分解。厌氧生物过滤器具有较大的抗冲击负荷能力。一般认为，在相同的温度条件下，厌氧生物过滤器的负荷可比厌氧接触等其他工艺高2-3倍，同时也会更高COD去除率。高效厌氧反应器具有如下特点：①COD去除率达80%以上;②快速启动，2周后COD去除率可达到60%以上，且无需接种厌氧污泥;③常温下运行，抗冲击负荷能力强;④不用调整PH值，节省药剂费;⑤可间歇运行;

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含有很多溶解性碳水化合物的废水进入厌氧反应器后，会因产生乙酸而引起pH值的敏捷下降，而通过酸化的废水进入反应器后，pH值将会上升。由于氨的形成，含有大量蛋白质或氨基酸的废水，pH可能略有上升。因此，不同特性的废水可以控制不同的废水pH可能低于或高于反应器要求的值pH值。那高效厌氧反应器运转的三个重要前提是什么呢？我们一起来看看吧。1.颗粒污泥或絮状污泥构成沉积功能突出的反应器。2.由于产气和进水均匀分布而产生的突出自然搅拌效果。3.合理的三相分离器使沉积功能突出的污泥能够留在反应区。

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与此同时，公众的环境意识不断增强，国家越来越重视环境问题，法律法规也越来越严格。这种废水的存在足以阻碍企业的发展和成长，成为每个面临这些问题的企业的发展瓶颈。针对这类工业废水的水质特点，采用开发的污水处理技术，设计高效厌氧反应器(HAF)+流离生物反应器(FSBBR)+增强膜生物反应器(MEBR)，对不同行业的高浓度、高氮难降解工业废水进行了多次现场试验，取得了成功，在实践中验证了相关的污染控制技术。该技术适用于制药厂污水、化工厂污水、医院污水、屠宰场污水、造纸厂污水、印染厂污水、皮革厂污水等，可根据不同行业的废水特点和水质条件进行优化，达到处理效果。与传统加工工艺相比，技术含量高，投入产出比高，施工时间短，见效快，占地面积小，实际运行效果显著。

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一般来说，污泥漂浮是由缺氧引起的。污泥漂浮后，首先要判断是否属于丝状细菌引起的污泥漂浮，这是从丝状细菌引起的SVI基本可以判断；如果要进一步确定，可以做污泥镜检查，一般可以做。SVI≤150mL/g两者都属于正常范围，基本可以排除丝状细菌爆发。其次，需观察上浮污泥的性状，一般来说，二沉池上浮污泥成块状、上浮时携带气泡且有恶臭的，有可能是排泥不及时或刮泥机有死角引起的污泥腐化上浮。一些污水处理厂将污泥腐败与污泥老化混为一谈是错误的。污泥老化是指污泥年龄长、活性差，污泥腐败是指污泥厌氧分解变质。

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为了帮助您更好地了解我们的芬顿反应器设备，今天小编将带您了解芬顿流化床反应器在我们生活中的应用和该设备的性能优势。芬顿流化床反应器是进行芬顿反应氧化废水的必要装置。该设备采用流体化床生成芬顿法Fe3+流化床芬顿载体表面附着结晶或沉淀，可大大降低传统芬顿法加药量产生的化学污泥量。同时，载体表面形成的铁氧化物具有异相催化作用，流化床技术也促进了化学氧化反应速率和传质效应COD去除率有效提高10%~20%，处理运行成本节省30%~50%。废水进入芬顿流化床反应器，添加硫酸亚铁和过氧化氢，因为过氧化氢(H2O2)二价铁离子Fe混合溶液具有较强的氧化性，能将羧酸、醇、酯等多种有机化合物氧化为无机状态，氧化效果较强。