上海高效厌氧反应器批发价格

保险粉废水可生化性差，主要是由于其中的低价硫化物、硫醇、亚铁等对生化系统有一定的毒害作用〔8〕 ，从而制约了生化处理的效果。本研究采用适度氧化结合混凝沉淀对废水进行减毒预处理，为后续生化系统提供良好的基质。厌氧处理系统为ASBR反应器，采用有效容积为3.5L的玻璃容器，置于(35±1)℃恒温培养箱中，每次换水用氮气进行厌氧保护。向厌氧进水中投加碳酸氢钠调节pH在6.5～7.5之间，按照m(COD)∶m(N)∶m(P)=200∶5∶1以NH4Cl、Na2HPO4补充氮源与磷源，以氯化铁、硫酸铜、碘化钾、硫酸锰、氯化钴、硫酸锌等配制的混合液提供微量元素。厌氧反应工艺程序控制为充水0.5h，反应22h，沉淀0.5h，排水、排泥和闲置1h。

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厌氧反应器正常运行时，会有少数死亡。新陈代谢的厌氧污泥随水流失。如果损失量明显大于产泥量，就叫我们常说的“跑泥”那就需要特别注意了。泥浆运行的原因有很多，常见因素有：污泥中空、沉降不良、上升速度过快、沼气管道堵塞、厌氧反应器底部布水器规划不合理、三相分离器规划不合理、污泥床搅拌不足、污泥中毒死亡等。在处理污泥丢失问题时，需要先分析问题的原因，然后采取相应的处理方法。问题剖析：检查污泥活性：到达现场后，首先要检查厌氧污泥的质量，如颜色、粒径、弹性、沉降性能等，VSS/TSS，活动等，检查结果，目标正常。

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在气体、水、污泥同时上升的过程中，沼气首先通过管道进入三相分离器，污泥和废水通过三相分离器的间隙上升到分离区，污泥在分离区沉淀浓缩，回到三相分离器的下部，保持厌氧反应器的生物量，沉淀水通过管道排出罐。高效厌氧反应器有时会产生大量的泡沫，泡沫半液半固体，严重时会充满气相空间，进入沼气管道，导致沼气系统运行困难。泡沫的主要原因是厌氧系统运行不稳定，因为泡沫主要是由于CO2如果产量过大，当反应器内温度波动或负载突变时，系统运行不稳定CO产量增加，导致泡沫产生。如果将运行不稳定因素及时排除，泡沫现象一般也会随之消失。

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芬顿流化床反应器的原理是过氧化氢(H2O二、二价铁离子Fe^2+的混合。溶液具有很强的氧化性，能将当时许多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯氧化成无机态，氧化效果非常明显。一般的有机物可完全被氧化为无机态。芬顿流化床反应器，原理就是先投加硫酸，调节PH值3~4之间，然后加入H2O2（浓度1%），再加入硫酸亚铁，H2O2与硫酸亚铁的投加比例是1:2，同时加入。反应后，投加PAM絮凝剂，产生的悬浮物絮凝沉淀；在出水中加入碱进行调节PH中性值，废水进入下一个过程。沉淀物排出和污泥一起处理。处理效果：一般高浓度有机废水COD浓度是几万。芬顿反应处理后，一般可以降到30000mg/L以下。具体药剂投加量需要根据实际水质进行调试。

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异养硝化细菌比自养硝化细菌生长更快，产量更高，能承受较低的溶解氧浓度和酸性环境。所以，同步硝化反硝化细菌同时也是异养硝化细菌，可以将氨氮直接转化为气态产物，所以，同步硝化反硝化生物脱氮有了合理的解释。(1)因为集成电路反应器的内部循环，体积负载率高：**反应流速度高，厌氧反应器使用好，传送效果明显，污泥处理活性高，有机体积负荷率远高于普通体积UASB反应器，一般高3倍以上。解决高浓度有机废水，如土豆加工废水，当COD为10000～15000mg/L时，进水容积负荷率可达30～40kgCOD/（m3?d)解决啤酒废水等低浓度有机废水COD为2000～3000mg/L进水体积负荷率可达20~50kgCOD/（m3?d)HRT在2~3h内，COD去除率可以达到80%左右。