南京高效厌氧反应器商品批发价格

在气体、水、污泥同时上升的过程中，沼气首先通过管道进入三相分离器，污泥和废水通过三相分离器的间隙上升到分离区，污泥在分离区沉淀浓缩，回到三相分离器的下部，保持厌氧反应器的生物量，沉淀水通过管道排出罐。高效厌氧反应器有时会产生大量的泡沫，泡沫半液半固体，严重时会充满气相空间，进入沼气管道，导致沼气系统运行困难。泡沫的主要原因是厌氧系统运行不稳定，因为泡沫主要是由于CO2如果产量过大，当反应器内温度波动或负载突变时，系统运行不稳定CO产量增加，导致泡沫产生。如果将运行不稳定因素及时排除，泡沫现象一般也会随之消失。

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1、布水均匀，由于采取分区、多点、单进水管流量控制等措施，高效厌氧反应器使布水更加均匀。2、容积负荷高，由于高效厌氧反应器内循环的作用，厌氧反应室不仅生物量高，泥龄长，而且升流速度大，使室内颗粒污泥完全膨胀.流化状态，传质率高，使泥水充分混合，大大提高了生化反应速率和去除有机物的能力，体积负荷可达15-30kgCOD/m3·d，膨胀区水流上升速度可达10-20m/h。3、抗冲击能力强，出水效果好，高效厌氧反应器实际是由下部的EGSB和上部的UASB反应器重叠串联而成。反应器中的两级三相分离器使生物量得到有效滞留

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保险粉废水可生化性差，主要是由于其中的低价硫化物、硫醇、亚铁等对生化系统有一定的毒害作用〔8〕 ，从而制约了生化处理的效果。本研究采用适度氧化结合混凝沉淀对废水进行减毒预处理，为后续生化系统提供良好的基质。厌氧处理系统为ASBR反应器，采用有效容积为3.5L的玻璃容器，置于(35±1)℃恒温培养箱中，每次换水用氮气进行厌氧保护。向厌氧进水中投加碳酸氢钠调节pH在6.5～7.5之间，按照m(COD)∶m(N)∶m(P)=200∶5∶1以NH4Cl、Na2HPO4补充氮源与磷源，以氯化铁、硫酸铜、碘化钾、硫酸锰、氯化钴、硫酸锌等配制的混合液提供微量元素。厌氧反应工艺程序控制为充水0.5h，反应22h，沉淀0.5h，排水、排泥和闲置1h。

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厌氧过程的本质是一系列复杂的生化反应，包括基础、各种中间产物、产物和各组微生物相互作用，形成复杂的微生态系统，类似于宏观生态食物链关系，各种微生物通过营养基础和代谢产物形成共生关系（symbiotic）或者共同营养（symtrophic）。因此，反应器作为提供微生物生长繁殖的微生态系统，是保持系统持续稳定的必要条件。如何培养和保持相关微生物的平衡生长已成为新型反应器的设计理念。污水通过水泵升至厌氧反应器底部，污水均匀布置在整个截面上，利用进水出口压力和产气作用，使废水与高浓度厌氧污泥充分接触和传递质量，降解废水中的有机物。废水在反应区缓慢上升，进一步降解有机物。