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在同步硝化反硝化过程中，硝化反应在同一反应器中同时完成。当前，对SND生物脱氮的机理尚不清楚，但宏观环境解释、微环境理论和生物解释已初步形成。(1)宏观环境解释，因为生物反应器的混合形式不均匀，可以在生物反应器中形成缺氧和厌氧段，这是生物反应器的主要环境，即宏观环境。如生物膜反应器中，生物膜内可能存在缺氧区，硝化反应发生在生物膜上，以及缺氧生物膜上同时发生反硝化反应。在实际工程应用中，整个反应器不太可能完全均匀混合，所以可能会发生这种情况SND。

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芬顿试剂具有去除难降解有机污染物的高能力，广泛应用于印染废水、酚类废水、焦化废水、硝基苯废水、含油废水、二苯胺废水、电镀废水等废水处理。芬顿反应器可氧化各种有毒、难降解的有机化合物，提高废水的可生化性，可作为生物预处理，提高水质，为后续深度处理创造有利条件。特别适用于生物难降解或一般化学氧化难以奏效的有机废水如垃圾渗滤液的深度处理。芬顿流化床反应器的适用范围主要有：1、芬顿反应器可有效处理造纸、制浆废水。2、食品加工.酿造.制糖.淀粉.有机污水，如味精废液。3、制革、皮毛、加工等废水。4、可用于处理屠宰、羊毛加工污水。5、制药污水厂等。

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保险粉废水可生化性差，主要是由于其中的低价硫化物、硫醇、亚铁等对生化系统有一定的毒害作用〔8〕 ，从而制约了生化处理的效果。本研究采用适度氧化结合混凝沉淀对废水进行减毒预处理，为后续生化系统提供良好的基质。厌氧处理系统为ASBR反应器，采用有效容积为3.5L的玻璃容器，置于(35±1)℃恒温培养箱中，每次换水用氮气进行厌氧保护。向厌氧进水中投加碳酸氢钠调节pH在6.5～7.5之间，按照m(COD)∶m(N)∶m(P)=200∶5∶1以NH4Cl、Na2HPO4补充氮源与磷源，以氯化铁、硫酸铜、碘化钾、硫酸锰、氯化钴、硫酸锌等配制的混合液提供微量元素。厌氧反应工艺程序控制为充水0.5h，反应22h，沉淀0.5h，排水、排泥和闲置1h。

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厌氧过程的本质是一系列复杂的生化反应，包括基础、各种中间产物、产物和各组微生物相互作用，形成复杂的微生态系统，类似于宏观生态食物链关系，各种微生物通过营养基础和代谢产物形成共生关系（symbiotic）或者共同营养（symtrophic）。因此，反应器作为提供微生物生长繁殖的微生态系统，是保持系统持续稳定的必要条件。如何培养和保持相关微生物的平衡生长已成为新型反应器的设计理念。污水通过水泵升至厌氧反应器底部，污水均匀布置在整个截面上，利用进水出口压力和产气作用，使废水与高浓度厌氧污泥充分接触和传递质量，降解废水中的有机物。废水在反应区缓慢上升，进一步降解有机物。

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芬顿流化床反应器的原理是过氧化氢(H2O二、二价铁离子Fe^2+的混合。溶液具有很强的氧化性，能将当时许多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯氧化成无机态，氧化效果非常明显。一般的有机物可完全被氧化为无机态。芬顿流化床反应器，原理就是先投加硫酸，调节PH值3~4之间，然后加入H2O2（浓度1%），再加入硫酸亚铁，H2O2与硫酸亚铁的投加比例是1:2，同时加入。反应后，投加PAM絮凝剂，产生的悬浮物絮凝沉淀；在出水中加入碱进行调节PH中性值，废水进入下一个过程。沉淀物排出和污泥一起处理。处理效果：一般高浓度有机废水COD浓度是几万。芬顿反应处理后，一般可以降到30000mg/L以下。具体药剂投加量需要根据实际水质进行调试。

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查看化验精度：使用规范样品盲测，化验成果也都准确。检查操作参数：厌氧反应器温度35℃，PH值7.0左右，上升流速4~6m/h，进水TSS<500mg/L，预酸化度等目标正常，氨氮、总磷浓度也在正常份额规模。各项目标均正常，并且以前运转时也未呈现跑泥的问题，那为什么一发动就跑泥呢?这就需要从发动调试下手查找原因。查询运行记录后，发现系统启动时施加的进水负荷约为0.05kgCOD/kgVSS.d，这时，厌氧出水VFA约为280mg/l左右，为了加快发动进度，每次VFA下降至200mg/l，就会再添加0.02kgCOD/kgVSS.d。