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在高效厌氧反应器的运行过程中，严重的问题是“厌氧反应器酸化”在严重的情况下，需要更换整个反应器中的厌氧污泥，损失可达数十万甚至数百万。那么，当厌氧反应器酸化时，我们该怎么办呢？能否在尽可能短的时间内恢复正常运行？我们先来了解一下厌氧反应器酸化的四个现象：反应器内pH出水量明显降低VFA显着上升COD在正常情况下，上述现象是同时发生的。一旦出现上述现象，请给予足够的重视。原因分析：厌氧反应器发生酸化的根源，是厌氧污泥中产甲烷菌的产甲烷能力不足以分解水解酸化菌所产出的有机酸，同时pH值的下降会使未降解的VFA浓度上升，对产甲烷菌产生进一步的控制，使反应器继续酸化，形成恶性循环，导致反应器酸化。

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(2)微观环境理论解释，因为受氧扩散的限制，在微生物絮体中产生DO梯度，导致微环境发生SND。微环境理论是从物理学的角度出发的SND这一理论目前已被广泛接受。因为氧扩散的限制，在微生物絮体内产生DO梯度。细菌絮体表面的溶解氧较高，主要是好氧菌和硝化菌；深入絮体内部，氧气传递受阻，外部氧气消耗大，导致缺氧区域，占主导地位。降低反应器DO含量，可提高缺氧、厌氧微环境的比例，促进反硝化。(3)生物解释不同于传统的脱氮理论。传统的脱氮理论认为，硝化反应是由自养型好氧微生物完成的，称为硝化菌。在缺氧和厌氧条件下，由反硝化菌完成反硝化反应。但是近些年，早已有报道发现很多异养微生物都能硝化有机和无机氮化合物。

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1、布水均匀，由于采取分区、多点、单进水管流量控制等措施，高效厌氧反应器使布水更加均匀。2、容积负荷高，由于高效厌氧反应器内循环的作用，厌氧反应室不仅生物量高，泥龄长，而且升流速度大，使室内颗粒污泥完全膨胀.流化状态，传质率高，使泥水充分混合，大大提高了生化反应速率和去除有机物的能力，体积负荷可达15-30kgCOD/m3·d，膨胀区水流上升速度可达10-20m/h。3、抗冲击能力强，出水效果好，高效厌氧反应器实际是由下部的EGSB和上部的UASB反应器重叠串联而成。反应器中的两级三相分离器使生物量得到有效滞留

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即使我们在应用之前对设备有了详细的了解，我们也会遇到一些疑问。对于厌氧反应器，设备运行需要加热，那么厌氧反应器运行需要加热的原因是什么呢？具体情况如下：1.高效厌氧反应器污泥中细菌的适宜温度为30~38℃。在这个温度范围内，细菌的活性特别好。所以进水水温如果低于这个温度，则需求加温。常用的加热方法有内加热和外加热。内加热是在罐内设置线圈，引入蒸汽或热水，外加热是直接加热进入罐，保持罐温暖。2.要注意加热很容易，温度难以控制，温度恒定也很难控制。当水温高于30度且低于38度时，处理效果相对稳定；25度以上的处理效果一般。当处理效果低于25度时，处理效果会大大降低。我们试着加热和保温。

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三、调试:1.调试时，厌氧塔控制污水PH保持在6.8-7.8，若PH小于3或PH有机酸在3500-5000左右mg/L以上时，加Na2CO调整弱碱或石灰（有利于污泥颗粒化）。2.产气量:开始时，池子里装满了水。密封一周后，观察是否产生沼气。在以后的调试中，沼气量要逐渐增加，沼气主要是甲烷。3.水力负荷：刚开始调试时控制池子中废水上流速度为0.1mm/s，表面水力负荷小于1.0m3/(m2·h)，污泥负荷率为0.1~0.2kg/COD/(kgVSS•d)。当池中COD去除率达到60%-70%时，出水有机酸浓度低于1000mg/g、则逐步增加进水量，按原负荷的50%递增幅度增加负荷。当发现COD如果去除率低于50%，立即减少进水。为了为微生物提供足够的营养物质，应尽快进行酸化COD污泥负荷增加到0.5~0.6kgCOD/(kgVSS·d),保持水力负荷0.3m3/(m2·d)以上，加化过程。

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处理措施：厌氧反应器一旦酸化，无论什么原因，都要迅速扭转这一趋势，应采取以下两种应急措施。1.大幅降低运行负荷，尽量多降低负荷，可以降低至50%，甚至暂停处理废水。同时，如果厌氧反应器设有外循环管道，则通过循环泵进行循环，直到厌氧反应器设有外循环管道，VFA恢复正常。2.采取多种措施避免出水PH降低到正常范围的值(6).5）2.若厌氧反应器出水pH值降至6.5以下甚至更低，则须适当提高反应器进水的pH值，以维持反应器内合适的pH环境。（进水pH振幅视反应器pH这取决于值的下降程度，有时会导致进水pH值调整至8.0以上甚至9.0以上。）当反应器内的pH值降低到5.0以下，说明反应器酸化已经非常严重了。此时，厌氧反应器中的废水可以用清水代替，反应器中的废水可以代替VFA浓度迅速降低，反应器内正常情况尽快恢复pH环境。