天津高效厌氧反应器市场报价

厌氧反应器正常运行时，会有少数死亡。新陈代谢的厌氧污泥随水流失。如果损失量明显大于产泥量，就叫我们常说的“跑泥”那就需要特别注意了。泥浆运行的原因有很多，常见因素有：污泥中空、沉降不良、上升速度过快、沼气管道堵塞、厌氧反应器底部布水器规划不合理、三相分离器规划不合理、污泥床搅拌不足、污泥中毒死亡等。在处理污泥丢失问题时，需要先分析问题的原因，然后采取相应的处理方法。问题剖析：检查污泥活性：到达现场后，首先要检查厌氧污泥的质量，如颜色、粒径、弹性、沉降性能等，VSS/TSS，活动等，检查结果，目标正常。

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高效厌氧反应器在运转过程中，厌氧微生物对其活动规模内的pH值有必定的要求，产酸菌对pH值的习惯规模较广，一般在4.5～8.0之间都能坚持较高的活性。而甲烷菌对pH比较敏感，习惯规模较窄，6.6～7.4之间比较合适，pH值为7.0～7.2。因此，在厌氧处理过程中，特别是在一个结构中产生酸和甲烷，通常坚持反应器pH值在6.5～7.2之间，坚持6.8～7.2的规则内。良好的厌氧反应器处理要求pH值是指反应器中的混合液pH值，而不是进水pH值，因为生物化学过程和稀释功能可以快速改变进水口pH值。反应器出水的pH值一般等于或接近反应器内部的pH值。

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含有很多溶解性碳水化合物的废水进入厌氧反应器后，会因产生乙酸而引起pH值的敏捷下降，而通过酸化的废水进入反应器后，pH值将会上升。由于氨的形成，含有大量蛋白质或氨基酸的废水，pH可能略有上升。因此，不同特性的废水可以控制不同的废水pH可能低于或高于反应器要求的值pH值。那高效厌氧反应器运转的三个重要前提是什么呢？我们一起来看看吧。1.颗粒污泥或絮状污泥构成沉积功能突出的反应器。2.由于产气和进水均匀分布而产生的突出自然搅拌效果。3.合理的三相分离器使沉积功能突出的污泥能够留在反应区。

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保险粉废水可生化性差，主要是由于其中的低价硫化物、硫醇、亚铁等对生化系统有一定的毒害作用〔8〕 ，从而制约了生化处理的效果。本研究采用适度氧化结合混凝沉淀对废水进行减毒预处理，为后续生化系统提供良好的基质。厌氧处理系统为ASBR反应器，采用有效容积为3.5L的玻璃容器，置于(35±1)℃恒温培养箱中，每次换水用氮气进行厌氧保护。向厌氧进水中投加碳酸氢钠调节pH在6.5～7.5之间，按照m(COD)∶m(N)∶m(P)=200∶5∶1以NH4Cl、Na2HPO4补充氮源与磷源，以氯化铁、硫酸铜、碘化钾、硫酸锰、氯化钴、硫酸锌等配制的混合液提供微量元素。厌氧反应工艺程序控制为充水0.5h，反应22h，沉淀0.5h，排水、排泥和闲置1h。