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因此，在芬顿反应器试剂面前，几乎所有持久性难降解的有机物，特别是通常氧化方法难以氧化的芳香化合物和杂环化合物，都可以无选择地氧化降解。芬顿流化床反应器工艺主要适用于①造纸工业废水、染整工业废水、煤化工废水、石油化工废水、精细化工废水、发酵工业废水、废物渗滤液等难降解有机废水的处理，以及工业园区集中废水处理厂的废水处理，可以提高废水的生化性，降低生物毒性，降低生物毒性COD等等。②生化后的深度处理中，提高出水的水质。通过试验或参考同行业类似案例，应确定芬顿反应器工艺对污染物的去除率，不同水芬顿反应器的效果也不同。

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该技术大大改进了传统的芬顿氧化方法，可以减少剂量污泥产量。同时，填料表面形成的铁氧化物具有异相催化作用，芬顿氧化塔的流化状态也促进了化学氧化反应和质量传递效率COD提高去除率。芬顿氧化塔技术可广泛应用于各行业污水的预处理和深度处理。芬顿流化床反应器的优势：1.与传统芬顿相比，流化床芬顿氧化塔基本上不需要调整pH降低了操作步骤和运营成本。2.与传统芬顿相比，流化床芬顿氧化塔减少了铁盐和铁盐H2O2的剂量大大降低了运行成本。3.与传统芬顿相比，流化床芬顿氧化塔污泥产量较小，污泥量一般比传统芬顿少70%。4.与传统芬顿相比，流化床芬顿氧化塔罐内有填料，可根据污水类型改变填料的比例，应用范围更广.效果更好。

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在气体、水、污泥同时上升的过程中，沼气首先通过管道进入三相分离器，污泥和废水通过三相分离器的间隙上升到分离区，污泥在分离区沉淀浓缩，回到三相分离器的下部，保持厌氧反应器的生物量，沉淀水通过管道排出罐。高效厌氧反应器有时会产生大量的泡沫，泡沫半液半固体，严重时会充满气相空间，进入沼气管道，导致沼气系统运行困难。泡沫的主要原因是厌氧系统运行不稳定，因为泡沫主要是由于CO2如果产量过大，当反应器内温度波动或负载突变时，系统运行不稳定CO产量增加，导致泡沫产生。如果将运行不稳定因素及时排除，泡沫现象一般也会随之消失。

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保险粉废水可生化性差，主要是由于其中的低价硫化物、硫醇、亚铁等对生化系统有一定的毒害作用〔8〕 ，从而制约了生化处理的效果。本研究采用适度氧化结合混凝沉淀对废水进行减毒预处理，为后续生化系统提供良好的基质。厌氧处理系统为ASBR反应器，采用有效容积为3.5L的玻璃容器，置于(35±1)℃恒温培养箱中，每次换水用氮气进行厌氧保护。向厌氧进水中投加碳酸氢钠调节pH在6.5～7.5之间，按照m(COD)∶m(N)∶m(P)=200∶5∶1以NH4Cl、Na2HPO4补充氮源与磷源，以氯化铁、硫酸铜、碘化钾、硫酸锰、氯化钴、硫酸锌等配制的混合液提供微量元素。厌氧反应工艺程序控制为充水0.5h，反应22h，沉淀0.5h，排水、排泥和闲置1h。